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导热油使用过程中诸性能潜在的危险性
热稳定性导热油在使用过程中由于加热系统的局部过热，易发生热裂解反应，生成易挥发及较低闪点的低聚物，低聚物间发生聚合反应生成不熔不溶的高聚物，不仅阻碍油品的流动，降低形同的热传导效率，同时会造成管道局部过热变形炸裂的可能。
氧化稳定性导热油与溶解其中的空气及热载体系统填装是残留的空气在受热情况下发生氧化反应，生成有机酸及胶质物粘附输油管，不仅影响传热介质的使用寿命，堵塞管路，同时易造成管路的酸性腐蚀，增加系统运行泄漏的风险。
水分不但对加热系统的安全运行有影响，还关系到导热油的老化变质。比如水分在加热系统中以汽态形式存在，增加了导热油的表面积，水分中氧分子对导热油的氧化提供条件，促使导热油加速老化，缩短导热油的使用寿命。
水分的来源主要有以下几个方面：
1、导热油加工程度不够精细，生产出的成品油中微量水分超标。
2、在运输、储存的过程中。槽车、包装桶和导热油储槽在清洗后没有清理干净，或包装泄漏混入雨水等，导致水分混入导热油中。
3、导热油系统在清洗和试压过程结束后，没有将水分排除干净。
导热油如遇停电该如何处理？
导热油停电规则：
在生产过程中如遇停电，我们应该如何处理？
如遇停电，应立即启动导热油保护装置，将热油炉内高温导热油置换出来，即使膨胀槽内低温导热油，利用液位差，经热油炉流入贮油槽。
安装导热油炉必备以下两点要求：
（1）为了防止突然停电造成的导热油过热损失，对供电非正常地区， 热油炉房必须配备发电机组或柴油热油泵。
（2）热油炉房及工艺系统必须配备齐全的消费器材，并定期培训操作人员的消费知识和灭火技能。更多资讯请关注：导热油
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