在这种大容量,大温差的工艺中,公司是这样设计导热油高低温控制的。设计两个系统均为独立的闭路循环系统,分为热油,冷油系统。热油和冷油用三通阀来转换。需要升温时,输出250度的热油。强制导热油进行液相循环,将热量传递给用一个或多种用热设备,经用热设备卸载后,重新通过循环泵,回到加热器,再吸收热量,传递给用热设备,如此周而复始,实现热量的连续传递,使被加热物体温度升高,达到加热的工艺要求。
如何选择适合的导热油?确定低使用温度。考虑冬天粘度是否需要伴热;如果还有冷却,那就得考虑在冷却温度下,该油的粘度至少要在10mm2/s以内。导热油特性:温度高于70℃时,与空气接触会被强烈氧化,其受热工作系统需密封,而只允许其在70℃以下的温度与空气接触。如何选择适合的导热油?确定是液相加热或是气相加热;确定导热油高使用温度,根据确定型号。一般留10~20度余量。
导热油在加热过程中易被氧化,高温下油品酸值增大,其运动粘度逐渐增加,滞留时间加长,因此会发生裂解和热缩聚反应。裂解后产生小分子,在同样温度下挥发,热缩聚反应产生高分子产物,从而使油品粘度增大,从而使管道、设备内部生成积炭,影响传热效果,加速导热油老化失效。也可能使炉体管道局部过热,损害机械强度,严重时危及人身安全。
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