在此期间我国开始了合成高温导热油的前期研究,但由于工业水平较低并且未合理开发,发展缓慢。70年代随着我国一些工业装置设备被引进,导热油技术也被带入。20世纪80年代,随着我国石化、化纤等工业的飞速发展以及新工艺的引进,国内对高温导热油的需求也越来越大,因此国内才真正开始合成高温导热油的研发。20世纪90年代kai始,国内更多人认识到合成高温导热油的优势,但始终没有规模化生产。
导热油安全使用事项
1. 做好全系统的排气工作是确保安全正常运行的首要任务,操作程序(参见附图):先打开进油阀(f1、f4),启动注油泵(P-01)将所需全量的导热油输入贮油槽(V-02)后关泵(P-01)关阀(f1、f4),再按由下向上的流程将油输入全系统,先打开各路有关阀门(f10、f11 、f12、f13、f14)再打开进油阀(f2、f6),启动注油泵(P-01)先将油注满供热系统,并打开冷油置换阀(f19)排气后关闭,打开用热器进出口阀(f16、f17),并关闭旁路阀(f13)和放空阀(f14),当油注满全系统进入膨胀槽,油位上升超过溢流口回到贮油槽时,关闭注油泵和进出口油阀(f2、f6)。再启动循环泵(P-03)关闭旁通阀(f10),全系统进入循环运行排气状态。管线内的气体可在分气器分离后从膨胀槽排出,必须进行充分循环,排尽气体。循环排气后,采用逐步逐级升温的方式,进一步排除系统中残存的空气、水分和可能存在的低沸点汽化物。以每小时上升20℃的速度升温至100~120℃后保温5~6小时,然后再升温到180~220℃保持4~5小时后,若无异常情况再升温到使用温度,投入正常运行。并关闭辅助排气管阀门(f14),确保膨胀槽油温低于70℃,防止因导热油高温氧化产生严重的不良后果。
随着导热油生产厂家的总数量在与日俱增,让人们在获得更多选择机会的同时,也遭遇到了选择性上的困难。大家很难做出比较好的选择决定来,使得人们感到无比的困恼。那如何选择导热油生产厂家呢?这是一个值得进行深刻探讨的问题,下面就跟随永龙化工一起来详细了解下吧。
可以借助网络这一便利化通讯工具来帮助自己挑选,在网站上可以查询到各个生产厂家的具体信息情况,然后再做出详细的对比分析,比较后再进行择优选择,从而挑选出实力比较强劲的导热油生产厂家来为自身服务。这样能够获得比较为完善化的产品服务。
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