导热油的存放环境,必须要确保湿度、温度以及密封性等都保持在符合规定的范围当中,妥善保管导热油,并且定期对油品的品质采取抽样检查,才能进一步的确保导热油在后期使用过程当中,不会出现问题。此外,不管是加热现场还是存放导热油的环境当中,都应该做好相应的清洁工作,确保现场有一个洁净的状态。
随着越来越多的生产厂家、企业引进了导热油,我们看到这样的产品为加热操作带来了一定的帮助,并且让商家也获得了有效的运行操作。重要的就是懂得在日常使用过程当中,从细节多加注意,每个环节都不能出错,正确加热的同时,做好日常管理,才能达到一个有效和安全并存的状态。
粘度是导热油在规定条件下的稀稠程度及流动性。当机械负荷,转速相同时。所用导热油的 粘度较大,则功率损耗越大。由于国内大部分油用在高温传热阶段,几乎所有品牌的导热油在高温时粘度相近。一般厂家对导热油粘度变化±15%,认为该项指标报废。如载热体发生氧化缩聚反应时粘度会显着增大。粘度小泵送性能好。因过热发生裂解后产生可溶性聚合物,粘度会急剧增大;粘度增大时,导热油流动点也随着增大,导热油冷却时,热油炉管内会出现沥青粘糊状或固态现象而使炉管堵塞,热油泵无法转动,热油炉无法升温。此时清洗热油炉需化大量人力、物力去疏通热油炉管,有时还会使热油炉报废。如发生轻质挥发物多时,粘度会降低,但蒸汽压变大,挥发性大,使高温状态运行的导热油泵产生气阻,造成输送困难。
定期排查泄漏点加强现场监控。要确保热载体系统完好不漏,定期排查设备的腐蚀渗漏情况,发现渗漏及时检修。因此,热载体系统要合理设计,使用中要定期检测设备壁厚和耐压强度,并在设备和管道上加装压力计、安全阀和放空管。
防止热载体内混入水及其他杂质。随着热载体的加热,溶解在其中的水分迅速汽化,导热管内的压力急剧上升而导致无法控制的程度,引发事故。所以,导热油在投入使用前应先缓慢升温,脱除导热油中的水和其他轻主份杂质。
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