可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求,或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。即可以降低系统和操作的复杂性;省略了水处理系统和设备,提高了系统热效率,减少了设备和管线的维护工作量。即可以减少加热系统的初投资和操作费用;在事故原因引起系统泄漏的情况下,导热油与明火相遇时有可能发生燃烧,这是导热油系统与水蒸汽系统相比所存在的问题。但在不发生泄漏的条件下,由于导热油系统在低压条件下工作,故其操作安全性要高于水和蒸汽系统。
在锅炉出厂时,制造单位按锅炉的热功率选定了相应型号的循环泵,即规定了该有机热载体炉的循环流量。用户不要为了降低运行成本,不采用制造厂家提供的循环泵型号或动力,擅自xuan用循环流量小或型号相同而电机功率较小的循环泵,结果热载体循环量减少,炉管内热载体流速达不到标准要求,炉管很快结焦烧穿,引发火灾事故。导热油供热系统在运行中若是过滤器发生堵塞现象,一定要及时的立刻打开放空阀排气。
通常导热油是由混合物组成的,在正常情况下一些低沸点的物质会直接被蒸发,导致导热油的粘度以及闪点降低,进而影响其传热性能,因此在选取导热油时,必须先将导热油中的低沸点物质蒸发掉,再进行测定其性能。在导热油的温度设定中,由于在导热油供热系统中,如果操作温度持续升高,就会使得导热油的高沸点物质发生“缩聚”反应,产生高粘度物质,影响其流动性能,因此需要只有导热油的加热温度的变化,保证液相炉进出口有温差控制在20~40 ℃。
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