利用导热油来进行加热的反应釜我们就通常叫做导热油反应釜,夹层里添加导热油的量可以以反应釜的大小为标准,反应釜夹层里的蒸汽由一个蒸汽锅炉来提供用来加热其中的导热油,导热油的作用是恒温。下面我们给大家介绍一下,导热油反应釜注意事项。反应釜导热油在使用过程中严禁渗漏入水、酸、碱等杂物;凡一次使用反应釜导热油设备必须清除因安装过程中带人 的杂志及铁锈颗粒等,否则会影响传热效率和导热油的使用寿命;加热循环系统中要使用耐高温垫片,以防止热油泄漏;使用导热油首先要注意脱水和轻组分,特别一次使用,升温速度不宜过快,每小时不超过20℃为宜,当温度升到105-120℃时要停留一段时间(停留时间长短根据实际情况而定),温度升至180-200℃时,应再停留一段时间以便除去少量轻组分; 导热油经长期使用如发生一边现象(色变,达不到原升 温标准),应立即停止加热,取样进行加热试验,然后决定是否增加油量或者重新换油。
导热油在温度与氧的作用下会发生物理和化学变化,并随时间增加与温度升高,其变化进程加速。导热油使用温度一般应在330℃以下,温度对导热油氧化速度、生成物有很大影响,终影响导热油的使用寿命。常压常温时烷烃在空气中几乎不发生反应.但温度升高后其氧化主要生成物是醇、醛、脂、羧等。深度氧化及异构烷烃氧化时生成羧基酸混合物及少量胶质等。如果局部高温会使导热油局部炭化。为此,导热油炉积碳清洗剂的使用对导热油积碳的清洗起到了至关重要的作用。
KS212导热油炉积碳清洗剂具有优异的渗透性、乳化性和清除油焦的能力,通过化学作用迅速渗透到积碳底部,溶解、分散、剥除各种硬质油垢、积碳,无论是薄层积碳还是厚厚的积碳层,均能在4-6小时内脱落、溶解。效果极为显著,且安全无腐蚀,是目前除碳的制品。
导热油在加热过程中易被氧化,高温下油品酸值增大,其运动粘度逐渐增加,滞留时间加长,因此会发生裂解和热缩聚反应。裂解后产生小分子,在同样温度下挥发,热缩聚反应产生高分子产物,从而使油品粘度增大,从而使管道、设备内部生成积炭,影响传热效果,加速导热油老化失效。也可能使炉体管道局部过热,损害机械强度,严重时危及人身安全。
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