在这种大容量,大温差的工艺中,公司是这样设计导热油高低温控制的。设计两个系统均为独立的闭路循环系统,分为热油,冷油系统。热油和冷油用三通阀来转换。需要升温时,输出250度的热油。强制导热油进行液相循环,将热量传递给用一个或多种用热设备,经用热设备卸载后,重新通过循环泵,回到加热器,再吸收热量,传递给用热设备,如此周而复始,实现热量的连续传递,使被加热物体温度升高,达到加热的工艺要求。
电加热导热油炉的操作管理使用:电加热导热油炉受热面应定期进行检查和清洗,应将检查和清洗情况存入锅炉技术档案。电加热导热油炉使用单位,必须制订电加热导热油炉操作规程。操作规程应包括电加热导热油炉启动、运行、停炉、紧急停炉等操作方法和应主要事项。操作人员必须按操作规程进行操作。锅炉房应有有效的防火和灭火措施法。
导热油传递热能的同时产生胶质,胶质附着在内壁,容易形成结焦。另外若有空气进入,容易发生降解和聚合反应,形成的高沸物在导热油中的溶解度达到过饱和状态,从而形成结焦。操作温度超过导热油本身的设计温度,腐蚀产物和杂质的污染等都会使管内壁形成结焦。如果产生积碳和结垢,它的危害是很大的:
(1)热油因污染、热降解和缩聚反应、氧化系统的泄露、残余物、腐蚀产物、过热、胶质沉积、小分子挥发等因素导致粘度、总酸值、水分和不溶物增加,低沸物和高沸物变化且变化率较大,引起传热速度差、泵汽蚀、蒸汽压高、系统超压和泵密封的磨损,缩小了输油管道的输油能力,增加了摩擦阻力,加大了输送能耗,甚至有时还会导致初凝停流等事故发生。
⑵导热油系统中少量轻组分通过排气线排出。轻组分将引起泵出流量低、连锁停炉。重组分会导致内壁结焦、炉管内外温差加大,烧穿炉管以至引起严重的安全事故。管道结焦或堵塞必须得清洗。
⑶ 导热量不足,会直接影响到产品的品质问题。
⑷导热油锅炉在换油前一定要进行清洗,如果不清洗锅炉,就会对新油造成污染,降低它的品质从而缩短它使用的寿命。因此,导热油锅炉结焦和结垢后,一定要进行清洗。
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