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注意操作流程，设备使用循环泵强制液相循环，吧热能输送给用热设备之后，返回重新加热，这个时候设备锅炉会吧旧油排放干净，这个时候他会采用供热的系统吧产品加热到七八十度，趁热排放系统内所有的产品，根据条件让系统里面的残油尽量排放干净，放不出来可以加入一些清洗剂通过渗透和剥离让油变稀之后，排到系统的外面。
注意设备的清洗，清洗的时候要用药剂，加入系统固体用热水溶解之后，加入液体的同时也加入在供热系统的每个部分，然后把系统注满清水之后，把循环油泵打开，经过循环之后，可以把处于系统低位的排污阀打开，把系统当中的水排放干净。
这就是实现导热油本身价值的相关介绍，以上内容就是想告诉各位，使用这种产品的时候，想要实现自我价值，不仅自身质量要有所保证，还要保证使用设备的整体使用寿命，在使用的过程当中一定要注意严格的保养，因为只有这样才能保证整体使用价值。
导热油在系统中加热运行如同蒸汽锅炉水侧结水垢一样结焦，其过程一般分以下4个阶段：
诱导阶段 烷烃类导热油在导热油炉炉管金属表面受热作用下，可能发生二大类化学反应：一类是裂解反应，另一类是缩合反应。裂解反应，使烷烃类大分子分解为小分子，导热油理化指标表现为粘度变小，闪点变低；缩合反应，使烃类大分子缩合成芳烃等更大分子，导热油理化指标表现为粘度增大，闪点增加。由于导热油炉有膨胀槽，膨胀槽又与空气接触，使一部分低闪点的油品挥发掉；诱导阶段中，导热油的主要化学反应是缩合反应，理化指标中导热油酸值、粘度、残炭值均增大。在这些化学反应中，其主要反应产物路线是：
烷烃 烯烃一芳香烃一稠环芳烃一胶质一沥青质
由此可见，顺着这个反应过程，分子量是逐步增大的。如胶质分子量在600~1 000间，沥青质分子量在700-40 000间。这些大分子物质在导热油中是不溶的，并从导热油中分离出来。分离出来的胶质和沥青质是粘糊状的，它会起继续诱导作用。
吸附阶段 导热油缩合生成沥青质，然后沥青质向炉管金属表面迁移或被金属表面吸附。吸附可分为物理吸附与化学吸附。物理吸附多在较低温度时进行，化学吸附都在较高温度时进行。物理吸附是范德华引力作用的结果，没有偶电子的形成。它可以是单分子吸附也可以是多分子吸附。但并不一定在第yi层吸满以后才吸附第二层；也不一定在第二层吸满以后再吸附第三层，是不规则吸附。可是化学吸附却只是单分子吸附，它在吸附过程中生成化合物。导热油中沥青质在炉管金属表面主要是物理吸附，而且吸附厚度是不均匀的，很软，粘糊状沥青质。当温度增加后，碳与钢可能会发生吸附生成化合物，此时就要影响炉管质量，使炉管发脆。
第二，粘度。导热油的粘度是重要的检测指标，通过粘度变化，对热传导液分子的质量以及结构变化怎么样轻松了解，有裂解的现象，会导致粘度下降，聚合或者氧化会让导热油的粘度上升，但是如果是低温粘度，那么影响就大了，正是因为才会更加重视低温粘度的增长情况。
第三，酸值。酸值的变化可以看出热传导液的老化情况，油品发生了氧化现象大部分和酸值有关系。如果老化到一定程度，会生成高分子的氧化产物，那么酸值就会下降。
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