在工业生产当中,导热油的适用范围越来越广泛,当然每个企业在选择这种产品的时候,都想要质量较好的,那么什么样的导热油好呢?在使用的过程当中,为了保证使用效率,该怎么延长产品的使用寿命呢?我们看下文当中的介绍。
什么样的导热油好?
其实在导热油的使用过程当中,高温是很难拒绝的,同时它还会受到高温氧化的作用,所以好的导热油当中通常都会加入一些高温氧化剂,这样就能把氧化的问题改善一些;由于产品受热到一定程度之后会氧化,氧化的过程当中会出现氧化物,氧化物在加热之后,就会出现胶质,变成沥青质,这个时候加入耐高温的清净分散剂,就能把产品的氧化物,胶质等溶解在导热油当中。
因此在现如今的市场当中一些导热油使用一段时间之后,变的黏稠,变黑,这样的产品明显是不好的,而且它还会影响传热,降低导热系数,缩短设备的使用寿命。
导热油的几个指标
1.导热油的硫含量:导热油的硫含量和导热油的精制深度有关,导热油如果硫含量高,实际生产使用中可能会造成机器腐蚀,所以标准硫含量应不大于2%
2.导热油的残炭,灰分
残炭和灰分是反应导热油精制深度的指标,残炭和灰分较多的导热油 ,稠环芳茎等重质成分含量较高!导热油颜色较深,则导热稳定性较差
3.导热油的密度
导热油在系统中加热运行如同蒸汽锅炉水侧结水垢一样结焦,其过程一般分以下4个阶段:
诱导阶段 烷烃类导热油在导热油炉炉管金属表面受热作用下,可能发生二大类化学反应:一类是裂解反应,另一类是缩合反应。裂解反应,使烷烃类大分子分解为小分子,导热油理化指标表现为粘度变小,闪点变低;缩合反应,使烃类大分子缩合成芳烃等更大分子,导热油理化指标表现为粘度增大,闪点增加。由于导热油炉有膨胀槽,膨胀槽又与空气接触,使一部分低闪点的油品挥发掉;诱导阶段中,导热油的主要化学反应是缩合反应,理化指标中导热油酸值、粘度、残炭值均增大。在这些化学反应中,其主要反应产物路线是:
烷烃 烯烃一芳香烃一稠环芳烃一胶质一沥青质
由此可见,顺着这个反应过程,分子量是逐步增大的。如胶质分子量在600~1 000间,沥青质分子量在700-40 000间。这些大分子物质在导热油中是不溶的,并从导热油中分离出来。分离出来的胶质和沥青质是粘糊状的,它会起继续诱导作用。
吸附阶段 导热油缩合生成沥青质,然后沥青质向炉管金属表面迁移或被金属表面吸附。吸附可分为物理吸附与化学吸附。物理吸附多在较低温度时进行,化学吸附都在较高温度时进行。物理吸附是范德华引力作用的结果,没有偶电子的形成。它可以是单分子吸附也可以是多分子吸附。但并不一定在第yi层吸满以后才吸附第二层;也不一定在第二层吸满以后再吸附第三层,是不规则吸附。可是化学吸附却只是单分子吸附,它在吸附过程中生成化合物。导热油中沥青质在炉管金属表面主要是物理吸附,而且吸附厚度是不均匀的,很软,粘糊状沥青质。当温度增加后,碳与钢可能会发生吸附生成化合物,此时就要影响炉管质量,使炉管发脆。
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