造成导热油变质的原因如下:
(1)局部过热发生热裂解。导热油超过其规定的较高使用温度便会局部过热,产生热分解和缩聚,析出碳,闪点下降,颜色变深,粘度增大,残碳含量升高,传热效率下降,结焦老化。
(2)氧化。导热油与空气中的氧气接触发生氧化反应,生成有机酸并缩聚成胶泥,使粘度增加,不仅降低介质的使用寿命,而且造成系统酸性腐蚀,影响安全运行。导热油的氧化速度与温度有关,在70℃以下,氧化不明显,超过100℃时,随着温度的升高,导热油氧化速度加快,并迅速失效。
由于导热油有别于润滑油品,它的主要作用适用于高温状态下的供热,因此高温状态下的氧化安定性实验就成为把握油品优劣的关键指标,通过氧化安定性测定,我们就可以看出一个产品的吸氧速度,而吸氧速度越快,说明导热油品的kang氧化能力也就越差,耐高温性能也就越不稳定。解决油品酸值的办法除了选上好的基础油品外,就是选用好的添加剂来控制游离酸产生的可能,而强大的酸值中和能力,无疑会延缓导热油的氧化裂解速度,提高导热油的使用寿命。
导热油是在导热油炉加热设备中运行,因此,导热油炉系统运行是否良好,在安装的时候是否是按照操作,合理安装,这些也会影响导热油的使用寿命。目前我国大部分企业热传导系统自动化程度不高,许多都是人工操作,这在一定程度上影响了导热油的使用寿命的长短。自动化程度提高将有利于延长导热油的使用寿命,也有利于导热油的油品的提升。
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