工作温度是导热油选择中需要确定的关键特性。在工作温度指标得到满足之前,讨论导热油的其它特性是毫无意义的。在满足该标准要求后,方可对其他重要特性,即粘性、密度、比热与导热性,加以考虑。
高温导热油可在400℃高温下运行。在温度超过315℃时,只能选择合成产品。低于该温度可用矿物油基导热油。低温导热油为水基,包含乙二醇或者包含丙二醇。水基导热油的可接受范围内较低工作温度可达-40℃。合成导热油甚至可在较低的温度下作业。合成烃基导热油的可接受范围内较低工作范围可达-112℃。在选择导热油时,需对高温与低温应用领域的不同标准进行评价。在种情况下,热传导系数是一个重要参数,但必须与持久性相结合。
导热油可分为矿物型导热油和合成型导热油两大类。石油化工上用热一般都不超过矿物油的使用温度极限320℃,当工艺用热超过320℃时,要求导热油较高膜温达到420℃以上,因此只能使用合成油。
1、矿物油型导热油
矿油型导热油多为重的石油馏份,具有安全性高,毒性小,原料广,成本低等特点,但使用温度也相对较低,高温热稳定性差,容易发生氧化裂解,一般需要添加抗yang剂等添加剂制得导热油。
2、合成型导热油
合成型导热油这类导热油需要通过化学合成制备而成。稳定性较好,抗yang化能力强,优于矿物型导热油。同时还具有低毒,低腐蚀性,导热性好的特点,且凝点低,易于输送。此类导热油的使用过程中,建议用惰性气体密封或隔绝空气条件下使用,这样使用寿命可以延长1~2倍。
“你家的导热油能使多长时间?”这是一个小编反复被问到的问题,当热导热油的使用寿命是用户较为关心的问题,因为这直接关系到用户的使用成本和经济效益。但是,小编想告诉大家的是使用寿命是一个综合指标,不仅仅是导热油的性能所决定的。今天我们就来看看哪些因素可能会影响到导热油的使用寿命吧!
一、导热油加热系统的设计和配置
经过恒升人多年的总结、分析,我们发现这类问题主要出现在以下四方面:
1.热油炉与用热系统的设备不匹配,这是主要问题;
2.导热油加热系统的循环流程不合理;
3.热油炉与热油泵不匹配;
4.热油炉设计不合理,使导热油的加热炉变成“裂化炉”。
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