初次使用锅炉导热油时应缓慢升温,每小时升温约10℃左右,当升温至80~120℃时应缓慢升温,此期间为脱水阶段,此时要观察热油泵的压力表,如压力表抖动厉害,应停止升温,压火恒温一段时时间,待水气排出后再继续升温,升温速率控制在20℃左右/小时;当锅炉导热油升温至180~220℃时,此阶段为脱轻组分物,此时需要恒温控制一段时间,再继续升至工作温度,投入正常使用
那么,如何预防导热油氧化呢?经多年经验和对用户的分析,以及翻阅国内外资料归纳出以下几项措施:
1 添加抗yang化剂改善导热油的性能
加入抗yang化剂的导热油,在实际使用中,抗yang化剂优先于导热油烃上的氢原子与过氧化基生成稳定的化合物,从而起到保护导热油的作用。
2 采用闭式传热系统隔绝空气避免导热油氧化
闭式系统通常采用惰性气体或冷油液封装置与大气隔离。闭式系统操作过程中值得注意的是,对带有快速脱水线的必须在脱水(气)完毕后关闭脱水线上的阀门,避免空气进入与高温导热油发生氧化反应。
导热油吸热装置有燃煤、燃油和燃气加热炉、电加热器等。导热油在炉管里接受燃料燃烧产生的热量和烟气经过炉管壁传递的热量,或者导热油接受电加热元件传递的热量,提高了自身温度。
导热油放热装置有热交换器、散热片、反应釜等,导热油通过热交换将热量传递给生产装置或生产物料。而生产换热设备厂家和应用单位主要考虑换热面积是否达到要求,对导热油的性能考虑较少。所以当导热油流到换热设备死角时,会影响导热油传热效果和使用寿命。
导热油传递装置有管道、循环泵、高位槽、低位槽和气液分离器等,且导热油循环在吸热和放热导热油循环装置间。
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