初次使用锅炉导热油时应缓慢升温,每小时升温约10℃左右,当升温至80~120℃时应缓慢升温,此期间为脱水阶段,此时要观察热油泵的压力表,如压力表抖动厉害,应停止升温,压火恒温一段时时间,待水气排出后再继续升温,升温速率控制在20℃左右/小时;当锅炉导热油升温至180~220℃时,此阶段为脱轻组分物,此时需要恒温控制一段时间,再继续升至工作温度,投入正常使用
当使用温度在 300~400℃时易发生热裂解,在管道、设备内壁生成积炭,导致管道聚热影响传热效率,管道内氧化油泥流动性差,加速传导油老化失效,也使炉体,管道局部过热,损害机械强度危及人身安全。导热油在管道的结垢不同程度地缩小了输油管路的流通面积,增大了摩擦阻力,加大了输送能耗,降低了管道的输油能力,甚至有时还会导致初凝停流等事故发生。此外,导热油产生油垢焦垢可使管壁热阻增加,生产过程能耗增加,设备寿命缩短,垢层也使设备内径变小,导热油流动压降增大,收率降低,操作周期缩短,严重影响生产。此时就要更换导热油,并及时的清洗导热油炉。
脱水过程完成后,以300C/H的速度继续升温,但仍应注意可能会有残余水蒸发,随时停止升温。当温度达到2100C~2300C时要停下来,这是主要为脱去热载体中的轻组分。热载体中轻组分的存在,使闪点降低,一旦泄露,引起爆燃的可能性就增大。在液相供热的有机热载体炉中,轻组分以气相存在,会造成“气阻”,使循环油泵泵压不稳,流量下降甚至中断。
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