8、用户长期使用,更换电热元件后,接线一定要可靠,加热器进行试漏,防止导热油渗漏、电线接触不良,打火引起火灾事故。
9、导热油电加热器导热油不应超过较高允许温度。一般在使用半年后每隔2~3个月,将导热油取样化验一次,并注意不同油品不要混用。
10、对导热油电加热器在运行中发现油温上升困难时,应立即查核管道是否畅通,阀门是否弄错,过滤器器是否堵塞等现象,要进行排除后才能使用,对过滤器要进行定期拆洗。
导热油炉运行期间出现突发情况的现象,使用单位一定要加强相关人员的培训,保证在突发情况下,操作人员能在第yi时间打开紧急泄出阀,及时的排出导热油,将位于高位槽贮存的冷态导热油输入到导热油炉中,清除掉油炉内没有燃烧完全的燃料,这项操作由于整个时间比较短因此建议采取手动操作。在对导热油炉运行设备进行维护与维修时,一定要先进行液压试验,确保焊接抵挡非常严密,另外在试压时由于水不方便清除干净,因此建议不要以水做实验。设备焊接部位为保证严密性建议按规程选择法兰连接的形式、参数和密封材料,采取法兰焊接对于与导热油直接接触的地方,其密封材料建议采用金属网缠绕石墨垫片等。导热油炉在进行停止操作时,一定要油泵运行一定时间后再打开旁路,进行通风,保证导热油温度下降到100 ℃以下才能进行停止操作。
水分不但对加热系统的安全运行有影响,还关系到导热油的老化变质。比如水分在加热系统中以汽态形式存在,增加了导热油的表面积,水分中氧分子对导热油的氧化提供条件,促使导热油加速老化,缩短导热油的使用寿命。
水分的来源主要有以下几个方面:
1、导热油加工程度不够精细,生产出的成品油中微量水分超标。
2、在运输、储存的过程中。槽车、包装桶和导热油储槽在清洗后没有清理干净,或包装泄漏混入雨水等,导致水分混入导热油中。
3、导热油系统在清洗和试压过程结束后,没有将水分排除干净。
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