如果工艺条件不合理、锅炉和系统的设计有缺陷、操作方式不正确或者导热油选择不合适,其中任何一种原因可能都会造成导热油的的严重过热超温。由于导热油本身具有对温度非常敏感的弱点,所以无论系统受到何种原因带来的影响,都会使处在高温条件下的有机热载体受到过热超温的严重损害,导致导热油迅速裂化变质而失效甚至引发安全事故。
导热油中含有较多水分或轻组分,温度上升过快时,汽化的水分或轻组分体积瞬间膨胀,油气混合物就会从高位槽冒出,造成溢油现象。导热油系统开工调试阶段要严防溢油现象的发生。在开工调试时,要严格按照导热油的升温曲线进行缓慢升温。一旦发生溢油现象,应尽快停止燃烧,将余火撤出炉膛,隔断导热油炉与循环系统,并将高位槽内的导热油通过加热炉放至低位槽。
水分不但对加热系统的安全运行有影响,还关系到导热油的老化变质。比如水分在加热系统中以汽态形式存在,增加了导热油的表面积,水分中氧分子对导热油的氧化提供条件,促使导热油加速老化,缩短导热油的使用寿命。
水分的来源主要有以下几个方面:
1、导热油加工程度不够精细,生产出的成品油中微量水分超标。
2、在运输、储存的过程中。槽车、包装桶和导热油储槽在清洗后没有清理干净,或包装泄漏混入雨水等,导致水分混入导热油中。
3、导热油系统在清洗和试压过程结束后,没有将水分排除干净。
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