导热油的存放环境,必须要确保湿度、温度以及密封性等都保持在符合规定的范围当中,妥善保管导热油,并且定期对油品的品质采取抽样检查,才能进一步的确保导热油在后期使用过程当中,不会出现问题。此外,不管是加热现场还是存放导热油的环境当中,都应该做好相应的清洁工作,确保现场有一个洁净的状态。
随着越来越多的生产厂家、企业引进了导热油,我们看到这样的产品为加热操作带来了一定的帮助,并且让商家也获得了有效的运行操作。重要的就是懂得在日常使用过程当中,从细节多加注意,每个环节都不能出错,正确加热的同时,做好日常管理,才能达到一个有效和安全并存的状态。
可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求,或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。即可以降低系统和操作的复杂性;省略了水处理系统和设备,提高了系统热效率,减少了设备和管线的维护工作量。即可以减少加热系统的初投资和操作费用;在事故原因引起系统泄漏的情况下,导热油与明火相遇时有可能发生燃烧,这是导热油系统与水蒸汽系统相比所存在的问题。但在不发生泄漏的条件下,由于导热油系统在低压条件下工作,故其操作安全性要高于水和蒸汽系统。
水分不但对加热系统的安全运行有影响,还关系到导热油的老化变质。比如水分在加热系统中以汽态形式存在,增加了导热油的表面积,水分中氧分子对导热油的氧化提供条件,促使导热油加速老化,缩短导热油的使用寿命。
水分的来源主要有以下几个方面:
1、导热油加工程度不够精细,生产出的成品油中微量水分超标。
2、在运输、储存的过程中。槽车、包装桶和导热油储槽在清洗后没有清理干净,或包装泄漏混入雨水等,导致水分混入导热油中。
3、导热油系统在清洗和试压过程结束后,没有将水分排除干净。
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