导热油中含有较多水分或轻组分,温度上升过快时,汽化的水分或轻组分体积瞬间膨胀,油气混合物就会从高位槽冒出,造成溢油现象。导热油系统开工调试阶段要严防溢油现象的发生。在开工调试时,要严格按照导热油的升温曲线进行缓慢升温。一旦发生溢油现象,应尽快停止燃烧,将余火撤出炉膛,隔断导热油炉与循环系统,并将高位槽内的导热油通过加热炉放至低位槽。
有机导热油的热分解是由于导热油温度超过其热分解(TD)极限温度而引起的。超出设计操作条件,例如,过大的热强度或流动受限制的地方,加热表面温度上升,高于热分解极限温度,会产生过热。在此情况下,自裂化热分解常常导致加热表面结焦。在被氧化剂和杂质所污染的导热油中,结焦更为加速。由氧化作用和腐蚀产物形成的游渣常常会降低加热器中的流速,导致壁温上升,超过TD极限,促使系统迅速结垢。当使用温度在300~400℃时易发生热裂解,在管道、设备内壁生成积炭,导致管道聚热影响传热效率,管道内氧化油泥流动性差,加速传导油老化失效,也使炉体,管道局部过热,损害机械强度危及人身安全。
导热油炉的也叫有机热载体炉
俗称导热油锅炉,官fang名称为热油炉。其是以煤、油、气为燃料,以导热油为循环介质供热的新型热能设备,导热油炉指载热工质为高温导热油(也称热煤体、热载体)的新型热能转换设备,通常也用“MW”(兆瓦)表示炉的容量,旧单位也用“万千瓦/时”或“万大卡/时”,即“104kcal/h”表示,导热油炉的优势在于“高温低压“、运行平稳而被广泛运用。
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