导热油炉是以煤、油、气体、电为燃料，以导热油为介质，利用循环油泵，强制导热 油进行液相循环，将热能输送给用热设备后，再返回加热炉重新加热。导热油炉也存在其一定的危险性，下面让我们分析一下导致导热油炉的危险因素有哪些？
一、质量问题
近几年来，随着我国经济的发展，有机热载体炉的使用越来起广泛，数量越来越多，生产厂家迅速发展，而且也很混乱。据调查，全国生产有机热载体炉厂近70家：这些厂家有的是无锅炉制造许可证，有的无压力容器制造许可证，有的既无锅炉制造许可证也无压力容器制造许可证，而后者竟占40%。由于大多数厂家不具有的生产资格，因此会引发有机热载体炉质量的问题，如焊接质量不合格、结构不合理、强度不足、安全附件存在问题等，从而产生了一些不必要的事故。
二、导热油炉体变质
导热油炉热稳定性和氧化安定性是评价导热油的两个重要指标，使用过程中会发生氧化反应和热裂解反应。液相强制循环热载体炉容易发生热载体过早变质问题，甚至仅使用一两年就变质老化，不仅造成重大经济损失，还会导致锅炉受热面过热、爆管，进而引起火灾。
导热油炉
三、循环泵的不配套
导热油系统采用的循环泵小，导致导热油的流速出降低，影响传热。再者，循环泵的磨损造成理论的泵输送量的降低，也减少了导热油的循环速度。
四、超压
在启动过程中，随着有机热载体的加热，溶解在其中的其他气体或水分逐渐分离出来，可能造成超压和爆沸事故。加入导热油中水分大量蒸发而造成油路气塞、循环不畅，引起爆沸事故。对于气体炉，联苯中如含有水分，在启动加热升压时，水分迅速汽化，炉内的压力急剧上升而导致无法控制的程度，引起爆炸事故，我国曾发生过多起此类事故。
五、安全附件缺无、不齐、失灵
据以调查，有的有机热载体炉没有按规定安装安全阀、液面计、自动保护装置，或已经按规定安装安全附件，但没有定期检验和检查，处于失灵状态，由此也曾酿成过爆炸和泄漏火灾事故。
对于导热油炉的安全对策，首先要确保有机热载体炉产品的质量。
1. 生产厂家必须具有制造许可证
有机热载体炉生产厂家必须具有制造许可证，使用厂家也必须购买具有生产资质的厂家生产的产品。
2.有机热载体炉的强度计算和结构设计方面
所有的气相炉都是承压的，而液相炉则分为承压注入式和不承压抽吸式两种。其设计压力为工作压力加0.3 MPa，且不小于0.59MPa。
3．压力试验
有机热载体炉在制造单位组装后以及在使用单位安装、修理后均进行压力试验。压力试验分为水压试验、液压试验和气密性试验。
4．严格控制焊接质量
由于有机热载体易渗漏、易燃烧，对有机热载体炉焊接要求比以水为介质锅炉要求高，应严格控制焊接质量，焊接要求和无损探伤必须满足《有机热载体炉安全技术监察规程》的要求。
5．安全装置要齐全、灵敏、可靠
安全阀、液面计、压力表、温度计、排污装置、膨胀器、自动保护装置等的选取、安装、检验、维护必须满足《有机热载体炉安全技术监察规程》的有关规定。
以上便是导热油炉危险因素分析及对策，若有其它相关的问题，便可与我们联系。
