导热油的优点显著，但其缺点也显而易见，较高的运行温度会加速导热油的裂化，讲解，那么造成这种现象的原因是什么呢？
1.热氧化裂化
高温热传导液和空气中的氧接触后，会氧化生成有机酸。
2.热劣解裂化
当金属表面温度达到导热油高使用温度时，导热油就会发生热劣解，有机分子键断裂，形成低分子化合物。
3.热聚合劣化
导热油的热聚合是在加热系统运行过程中发生的，生成的高分子物质会家具导热油的劣化。
4.混入异物造成的劣化。
系统中混入异物有可能成为催化剂，甚至直接和导热油发生反应，改变导热油的特性而影响导热油正常运行，也可催化导热油分解和聚合。
二、预防导热油的劣化
1保证导热油质量
应选用热稳定性优良的精制基础油，并添加有高温抗氧剂和抗垢剂调配的导热油。高温抗氧剂可有效延缓导热油的氧化变稠；
2.控制导热油的流速
导热油在热油炉中的流动应为稳定状态，并具有一定的流速。流速越慢，边界层越厚，该处介质温度与主流温度之差越大，就会造成管壁超温，加速导热油的劣化。
3.控制导热油的温度
温度是导热油发生热氧化反应和热聚合反应的重要参数。随着温度的升高，这两种反应的反应速度会急剧増加，结焦倾向也随之増大。对导热油发生劣化影响大的因素是加热炉的管壁温度。液严重劣化而产生的重质化物混入。
4.安装过虑器
在循环泵入口处应装过滤器，滤芯材料应能滤去悬浮状态的聚合物。
5.防止异物混入
在生产过程中，要防止热交换器的内部蛇管或套管发生破损而引起被加热物的混入；要防止空
6.避免导热油氧化
导热油中应加人适宜的优质抗氧添加剂，使用中尽量避免其与空气接触。
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